Меню

СКАТКА АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ

СКАТКА АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ

Скатка — это последний технологический цикл, когда из отдельных элементов (внутренняя, внешняя чашки и термомост) создается изделие уже пригодное для использования в строительстве. По физической сути — это операция зажима кромок термомоста в пазах алюминиевых чашек, выполняемая на механическом фальцевом станке. В зависимости от места выполнения данной операции, различают заводскую скатку, клиентскую (собственную) и сервисную. Термомосты, используемые для теплых алюминиевых систем могут быть из политермида, или полиамида. Различие в допустимых температурах обработки и, соответственно, в цене.

Переработчикам алюминия собственная скатка снижает итоговую цену профиля на 10-15 % по сравнению с заводской. Дополнительно снижение стоимости профиля обеспечивается оптимальным выбором материала термомоста на различные заказы.

Кроме того, снимаются ограничения на выбор систем, поскольку отдельный ассортимент профилей предусматривает только клиентскую скатку.

ООО «Белмар» не является переработчиком алюминия. Поэтому, когда было принято решение об открытии участка скатки, помимо расширения спектра услуг, мы преследовали основную цель: расширение функциональных возможностей покраски и декорирования, за счет дополнения технологического цикла процессом скатки.

Достигнутые за последнее время успехи в технологии покраски и декорирования позволили существенно расширить спектр выполняемых работ и их качество. Однако, как показывает наш опыт, прогресс архитекторской и дизайнерской мысли ставит все новые и новые задачи, решение которых требует новых подходов. Особенно это касается процесса полимерного декорирования теплых оконно-дверных систем. Например, при декорировании скатанного теплого профиля у которого существенно отличаются массо-габаритные характеристики внутренней и внешней чашек их динамика нагрева при термическом экспонировании разная, что приводит к ухудшению изобразительных свойств формируемого рисунка (смазывание, «расфокусировка», разные оттенки). Аналогичная проблема возникает при декорировании скатанного теплого профиля по технологии «биколор» (внешняя и внутренняя чашки в разные фактуры дерева). Учитывая, что каждая фактура формируется на выбранных подложках, при разных температурах и времени экспонирования, получение равноценного, для человеческого глаза, качества изображения по периметру профиля, связано с определенными трудностями. В результате действительные возможности декорирующих систем (в смысле формирования качественного рисунка) реализуются не полностью. Положительный результат можно достичь, путем использования программируемого зонального нагрева, что, кстати, возможно только в ИК-установках (см. раздел «Оборудование»). Однако указанной методике коррекции динамики нагрева свойственны недостатки (большой набор тестовых экспериментальных данных), в силу которых ее применение в различных случаях практики ограниченно и не может гарантировать полного устранения ухудшения качества изображения и повторяемости.

Поэтому переход к работе с раскатанными профилями обеспечивает полную реализацию потенциальных возможностей покрасочных и декорирующих технологий, в достаточной степени, отвечающих возрастающим требованиям современных архитектурных решений. При этом открываются реальные перспективы снижения себестоимости и сокращения сроков выполнения работ. Наличие собственной скатки позволило нам снизить стоимость услуги покраски и декорирования алюминиевого профиля по технологии «биколор» более чем в два раза.

Наше предприятие имеет станок «Изомат-5», который обеспечивает скатку профилей со следующими характеристиками:

  • монтажная глубина профиля до 250 мм;
  • монтажная высота профиля до 400 мм;
  • расстояние между термомостами max 300 мм.

В процессе работы нами был выявлен ряд важных особенностей скатки, определены основные зависимости качества, выражаемого в основном с помощью критерия сохранения объемной геометрии изделия, от вида и размеров термомоста.

Мы имеем полный набор роликов для скатывания профилей систем компании SCHUСO: AWS/ADS. Мы также выполняем скатку отдельных профильных элементов других производителей у которых есть возможность и готовность поставлять раскатанный профиль.