BELMAR

Обладнання для фарбування

ОБЛАДНАННЯ

ПЕЧІ ПОЛІМЕРИЗАЦІЇ

КОНТАКТИ

Печі полімеризації – це обладнання термообробки, що застосовується в процесі порошкового фарбування, в яких відбувається цикл формування (затвердіння) порошкового покриття. Піч – це основна ланка «серце» будь-якої лінії фарбування. На сьогодні широко застосовуються лише два способи нагріву у печах полімеризації.

Конвективний спосіб: енергія для нагрівання передається від гарячого повітря, що циркулює в об’ємі печі. Як енергія в даній системі нагрівання може використовуватися: електрика, газ, твердопаливні елементи, дизель або інші паливо мастильні матеріали. ККД нагріву зводитися до якості пальників та системи циркуляції повітря в печі.

Променистий теплообмін: поверхня виробу нагрівається внаслідок поглинання електромагнітного випромінювання. Як правило ми говоримо про інфрачервоне випромінювання, яке слід теж розділити по довжинам хвиль. Найефективнішим серед яких для полімеризації порошкових фарб безумовно є короткохвильове випромінювання, що дає безліч переваг над конвекцією.

ТОВ БЕЛМАР виробляє печі полімеризації виключно з використанням інноваційної технології ІЧ-нагріву короткохвильовими джерелами. Більш детально про особливості ІЧ-нагріву пропонуємо ознайомитись у відповідному розділі “ПРО ТЕХНОЛОГІЇ”.

Основні переваги ІЧ-систем

  • безенерційність системи нагріву – миттєвий відгук джерела (мілісекунди) на мінімальне варіювання напругою живлення дає можливість застосувати комп’ютерне управління;
  • вихід енергії від 0% до 100%;
  • за рахунок формування незалежних зон теплового нагріву забезпечується гнучкість управління та конфігурації системи;
  • ефективність використання енергії у 2,5-3 рази вища за конвекцію;
  • мінімальна кількість припливного повітря та мінімальна кількість відпрацьованого повітря – майже відсутній рух повітря всередині печі, що дозволяє запікати різні кольори фарб одночасно;
  • стабільність якості термообробки – градієнт нагрівання йде зсередини назовні. Це дуже сильно впливає на якість полімерного покриття та на адгезійні властивості;
  • чисті джерела енергії з відсутністю впливу на довкілля;
  • середній час запікання 30-45 хвилин з холодного старту – зниження собівартості фарбування за рахунок економії електрики та часу полімеризації;
  • завдяки особливим режимам випромінювання з’явилась можливість фарбувати масогабаритні та різнотовщинні вироби.

За конструктивним виконанням печі полімеризації можуть бути:

"БОКСОВОГО" типу прохідна – завантаження/вивантаження виробів з обох сторін печі

"БОКСОВОГО" типу тупікова – завантаження/вивантаження з одної із сторін печі

«КОНВЕЙЄРНОГО» типу прохідна – тунельна з неперервним рухом виробів

В результаті багаторічного вивчення та застосування цієї технології ми почали виробляти модельний ряд печей полімеризації ПП-ІЧ з наступними загальними характеристиками:

  • напруга живлення 3х220 В з нейтралью;
  • нагрівальний елемент – ІЧ короткохвильове джерело;
  • діапазон робочих температур нагріву від 50 до 220 °C;
  • температура аварійного відключення 250 °C;
  • точність термостабілізації ±1°C;
  • робоча температура навколишнього середовища від 0 до 35°C;
  • відносна вологість повітря до 65%;
  • режим плавного увімкнення та вимкнення іч-джерел;
  • режим автоматичного вентилювання після закінчення циклу;
  • режим просторово-часової осциляції ІЧ-нагріву;
  • діапазон довжин хвиль джерел у режимі осциляції 0,78-2,0 мкм;
  • комп’ютерне управління;
  • сенсорна панель управління;
  • внутрішні відбиваючи панелі з аланоду;
  • вбудовані транспортні направляючи;
  • пневмо-підйомний міст з’єднання печі з транспортною системою.

Кількість нагрівальних елементів (потужність печі), геометричні розміри печі, тип загрузки виробів до печі, режим роботи печі визначаються в залежності від технічного завдання та особливостей фарбування для кожного окремого проекту.