BELMAR

Обладнання для фарбування

ОБЛАДНАННЯ

ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ ПЕРЕД ФАРБУВАННЯМ

КОНТАКТИ

КРАЩЕ ДОБРЕ ПІДГОТОВЛЕНА ПОВЕРХНЯ І ПОГАНО ПОФАРБОВАНА НІЖ ПОГАНО ПІДГОТОВЛЕНА ТА ДОБРЕ ПОФАРБОВАНА

АВТОМАТИЧНЕ УСТАТКУВАННЯ СТРУМЕНЕВОЇ ОБРОБКИ МОДЕЛЬ АУСО-5

Призначення: Використовуючи хімічний метод підготовки поверхні за технологією безхромової пасивації ENVIROX NR, формувати на алюмінієвій поверхні конверсійний шар і тим самим сприяти не тільки одержанню високих фізико-механічних властивостей порошкового покриття, а й одержанню високих захисних антикорозійних властивостей.

Група: Відноситься до устаткування періодичної дії

Принцип дії: Вироби (здебільшого алюмінієвий профіль) розкладаються горизонтально на підставках під контуром обливу устаткування. Контур є рядом послідовно розташованих горизонтальних труб-гребінок з форсунками, що охоплюють всю площину з профілями. При цьому смолоскипи розпилення рідини перекривають одна одну. Під час обробки весь агрегат переміщається вздовж профілю по напрямних з постійною заданою швидкістю, яка залежить від технологічного циклу і технічних характеристик агрегату. При необхідності знизу під профілями встановлюється система збору та фільтрації розчинів. Усі розчини подаються автоматично із незалежних ємностей.

ПЕРЕВАГИ:

  • вартість обладнання значно дешевша за ванни або тунелі;
  • займає невеликі виробничі площі;
  • розчини використовуються лише у процесі роботи;
  • немає необхідності утримувати лабораторію, оскільки розчини ;
  • готуються за формулою і завжди свіжі кожної партії;
  • проста утилізація відпрацьованих розчинів;
  • екологічність застосованої технології;
  • мінімальні енергозатрати;
  • низька собівартість підготовки поверхні.

ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • габаритні розміри конструктиву (ДхШхВ) – 8,5 х 5,5 х 2,8 м;
  • габаритні розміри модуля подачі розчинів (ДхШхВ) – 2,5 х 1,0 х 1,2 м;
  • габаритні розміри пульта управління (ДхШхВ) – 0,4 х 0,3 х 1,7 м;
  • маса – 1,0 т;
  • споживана потужність – 2,5 кВт;
  • ширина зони обробки – від 2,5 до5,0 м;
  • програмована довжина зони обробки – від 1,0 до – 8,0 м;
  • програмована швидкість обробки – від 1 до 7 м/с;
  • кількість програмованих циклів обробки – до 4;
  • витрата робочих хімічних розчинів – до 8 л/хв;
  • витрата промивних розчинів – до 80 л/хв;
  • кількість насосів – 2 шт.;
  • система переміщення – кроковий привід;
  • кількість крокових двигунів – 2 шт.;
  • система управління – ПЛК;
  • сенсорна панель оператора;
  • кількість розпилювальних форсунок – 36 шт.;
  • матеріал робочих магістралей – поліпропілен, aisi 420;
  • ступінь захисту – ip 65;
  • привід виконавчих механізмів – пневматичний;
  • тиск повітряної магістралі – 6 Бар.